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蝸輪襯F4蝶閥 零部件參數(shù)

序號 No	零件名稱 Part Name	精鑄球墨鑄鐵 Precision casting ductie iron	碳鋼Carbon Steel	不銹鋼Stainless Steel
		QT	C	P	R	PL	RL
1	上、下閥體 Upper and lower valve body	QT400	WCB	CF 8	CF 8M	CF 3	CF 3M
2	蝶板Butterfiy plate	WCB	WCB	CF 8	CF 8M	CF 3	CF 3M
3	閥軸Valve shaft	1Cr13、40Cr ????2Cr13、40Cr ????1Cr18Ni9Ti、40Cr ????1Cr18N12Ti、40Cr00Cr18Ni10、40Cr00Cr17Ni14M02、40Cr
4	襯里層/閥座 lining layer/valve seat	PTFE(F4)、FEP(F45)PFA(可溶SolubleF4)、PO(聚烯烴Polyolefin)
5	O型圈O-rings	FEP+FPM(氟橡膠外包Fluorine rubber outsourcing F46)
6	彈性條(墊)Elastic mat	Si(硅橡膠Silicone rubber)
7	調(diào)節(jié)墊Adjust the pad	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12M02Ti	00Cr18Ni10	00Cr18Ni14Mo2
8	螺栓Bolt	35	35	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
9	螺母Not	45	45	0Cr19Ni9	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9	0Cr18Ni9
10	手柄Hand Shank	A3、Z

蝸輪襯F4蝶閥 防腐襯里材料介紹

(1)聚四氟乙烯PTFE(F4)

適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑=稀或濃無機酸、堿、醇、酮、芳烴、氯化烴等。工作溫度：≤200℃。
特點：PTFE耐高溫性能好，可在-250℃-260℃溫度內(nèi)長期使用耐磨性能好，靜摩擦系數(shù)是塑料中最小的，自潤滑性能優(yōu)良；電絕緣性能優(yōu)異，并且不受工作環(huán)境、溫度和頻率的影響，具有良好的耐電弧性，耐化學腐蝕性優(yōu)良，除在高溫、高壓下氟元素和熔觸狀態(tài)的堿金屬對它有侵蝕作用，某些鹵化胺或芳香烴使其有輕微的膨脹外，其它諸如強酸、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醉等即使在高溫下也對它不起作用。

(2)聚全氟乙丙烯FEP(F46)

適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑、稀或轟無機酸、堿、酮、芳烴、氯化烴等。工作溫度≤200℃。
特點：力學、電性能和化學穩(wěn)定性基本與F4相同，但突出優(yōu)點是沖擊韌性高。即使帶缺口試樣也沖不斷，有極好的耐侯和輻射性，易于成型加工，是為了克服聚四氟乙烯成型加工困難而發(fā)展的一中含氟樹脂，除使用溫度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的優(yōu)良性能。

(3)可溶性聚四氟乙烯(PFA)

適用介質(zhì)：強酸、強堿、強氟化劑、有機溶劑等。工作溫度≤180℃。特點：類似F46的一中新型含氟樹脂，是為了克服聚四氟乙烯加工成型困難而發(fā)展的一個新品種，完全保持了聚四氟乙烯的優(yōu)良性能，良好的機械、點絕緣性能，突出耐熱性和低摩擦性能、難燃、低煙、耐大氣性好。最大的優(yōu)點是容易成型加工。

(4)聚三氟乙烯PCTFE(F3)

適用介質(zhì)：各種有溶劑、無機腐蝕液(氧化劑酸類),工作溫度≤120℃。特點：耐熱性、電性能化學穩(wěn)定性僅次于F4,機械強度、抗蠕性能、硬度比F4好。

(5)聚二氟乙烯PCTFE(F2)

適用介質(zhì)：各耐大多數(shù)化學介質(zhì)和溶劑。工作溫度≤120℃。
特點：拉伸強度和壓縮強度比F4好，耐磨損和冷流性好；耐候、耐輻射和抗老化等，而最大特點是粘結(jié)力大，韌性好，易成型。

(6)增強性聚丙烯(FRPP)

適用介質(zhì)：無機鹽類的水溶液、無機酸類、堿類的稀或濃溶液。工作溫度≤120℃特點：是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸和壓縮強度、硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的鋼性，耐熱性好，易成型。改性后沖擊性、流動性、彎曲彈性模數(shù)高。

(7)改性聚烯烴(PO)

適用介質(zhì)：各種濃度的酸、堿鹽及某些有機溶劑。工作溫度≤110℃
特點：是目前世界上最理想的防腐蝕、防靜電、無毒害、強度高的優(yōu)質(zhì)材料，已廣泛旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和閥門管道作內(nèi)襯。廣泛應用于化工、冶金、食品、紡織等行業(yè)。

(8)超高分子量聚集乙烯(UHMW-PE)

適用介質(zhì)：能耐腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽，但氧化性酸除外)及有機溶劑。工作溫度：≤100℃。特點：具有突出耐磨性、低磨擦系數(shù)和自潤滑性；優(yōu)良的耐應力開裂性、耐高溫蠕變性；優(yōu)良的拉伸強度，極高的沖擊強度。具有卓越的化學穩(wěn)定性；表面無吸附力，電絕緣性優(yōu)良；無毒性等綜合能。

蝸輪襯F4蝶閥 結(jié)構(gòu)圖

蝸輪襯F4蝶閥 安裝尺寸

公稱通徑 Nominal Diameter		主要尺寸Main Dimensions												參考值Reference
		L	D	D1	D2	f	Z- φd	L	D	D1	D2	f	Z- φd	Do	H
mm	nch	PN0.6MPa						PN1.0MPa
40	11/2	33	130	100	80	3	4-14	33	150	110	85	3	4-18	150	140
50	2	43	140	110	90	3	4-14	43	165	125	100	3	4-18	150	140
65	21/2	46	160	130	110	3	4-14	46	185	145	120	3	4-18	150	150
80	3	46	190	150	125	3	4-18	46	200	160	135	3	8-18	150	165
100	4	52	210	170	145	3	4-18	52	220	180	155	3	8-18	200	180
125	5	56	240	200	175	3	8-18	56	250	210	185	3	8-18	200	200
150	6	56	265	225	200	3	8-18	56	285	240	210	3	8-23	280	220
200	8	60	320	280	255	3	8-18	60	340	295	265	3	8-23	280	270
250	10	68	375	335	310	3.5	12-18	68	395	350	320	3.5	12-23	200	320
300	12	78	440	395	363	3.5	12-23	78	445	400	370	3.5	12-23	240	330
350	14	78	490	445	413	4	12-23	78	505	460	430	4	16-23	240	385
400	16	102	540	495	463	4	16-23	102	565	515	480	4	16-26	280	430
450	18	114	595	550	518	4	16-23	114	615	565	530	4	20-26	280	480
500	20	127	645	600	568	5	20-23	127	670	620	580	5	20-26	320	540
600	24	154	755	705	667	5	20-26	154	780	725	680	5	20-30	320	610
700	28	165	860	810	772	5	24-26	165	895	840	795	5	24-30	360	650
800	32	190	975	920	878	5	24-30	190	1015	950	900	5	24-33	360	710
900	36	203	1075	1020	980	5	24-30	203	1115	1050	1000	5	28-33	380	780
1000	40	216	1175	1120	1080	5	28-30	216	1230	1160	1115	5	28-36	400	900
1200	48	254	1405	1340	1295	5	32-33	254	1455	1380	1330	5	32-39	400	1050
mm	inch	PN1.6MPa						PN2.5MPa
40	11/2	33	150	110	85	3	4-14	33	150	110	85	3	4-18	150	140
50	2	43	165	125	100	3	4-18	43	165	125	100	3	4-18	150	140
65	21/2	46	185	145	12	3	4-18	46	185	145	120	3	8-18	150	150
80	3	46	200	160	135	3	8-18	46	200	160	135	3	8-18	150	165
100	4	52	220	180	155	3	4-18	52	235	190	155	3	8-23	200	180
125	5	56	250	210	185	3	8-18	56	270	220	185	3	8-27	200	200
150	6	56	285	240	210	3	8-23	56	300	250	210	3	8-27	280	220
200	8	60	340	295	265	3	12-27	60	360	310	275	3	12-27	280	270
250	10	68	405	355	320	3.5	12-27	68	425	370	330	3.5	12-30	200	320
300	12	78	460	410	370	3.5	12-27	78	485	430	390	3.5	12-30	240	330
350	14	78	520	470	430	4	16-27	78	555	490	450	4	16-33	240	385
400	16	102	580	525	480	4	16-30	102	620	550	505	4	16-36	280	430
450	18	114	640	585	550	4	20-30	114	670	600	550	4	20-36	280	480
500	20	127	715	650	610	5	20-33	127	730	660	610	5	20-36	320	540
600	24	154	840	770	720	5	20-36	154						320	610
700	28	165	910	840	759	5	24-36	165						360	650
800	32	190	1025	950	900	5	24-39	190						360	740
900	36	203	1125	1050	1000	5	28-39	203						380	780
1000	40	216	1255	1170	1110	5	28-42	216						400	900
1200	48	254	1485	1390	1330	5	32-48	254						400	1050